Знаете ли вы процесс производства керамических кружек?

Вы видите только изысканный вид фарфора, но не видите тягот, с которыми сталкиваются рабочие. Вы поражены совершенством фарфора, но не знаете изысканного процесса. Вы сетуете на высокую цену фарфора, но не можете оценить пот, который вкладывается в 72 процесса изготовления керамики. Теперь я вкратце расскажу вам, как камень и почва превращаются в изысканные керамические кофейные кружки на 20 унций.

Фарфоровый камень, каолин, кварцевый камень и т. д. являются лучшим сырьем для обжига фарфора. За тысячи лет из этой скромной фарфоровой глины было создано множество прекрасных керамических изделий. Первый шаг в производстве фарфора — превратить глину в пригодную для использования фарфоровую глину.

Получив высококачественную фарфоровую глину, изготовьте соответствующую форму.
Форма обычно изготавливается из гипса и используется для придания базовой формы керамической чашке. Точность и конструкция формы напрямую определяют форму и размер керамической чашки, поэтому этот этап требует высокого уровня мастерства и тщательного проектирования. Форму можно использовать повторно, тем самым повышая эффективность производства.

После завершения изготовления формы следующим шагом будет заливка заготовки в форму для формования.
Существует два типа формовки: заливка и прокатка.
Скользящая формовка Скользящая формовка, также известная как литье, основана на физическом свойстве пористых гипсовых форм, которые могут впитывать воду. Керамический порошок смешивается с жидким шликером, а затем впрыскивается в пористую форму (в основном гипсовую форму). После того, как вода впитается в форму, образуется равномерный слой грязи определенной толщины. В процессе дегидратации и сушки образуется заготовка с определенной прочностью. Этот метод называется скользящей формовкой.
Прокатное формование Прокатное формование — это новый процесс, разработанный на основе прядения, то есть формовочный нож для прядения усовершенствован до вращающейся прокатной головки. Во время формования прокатная головка и модель вращаются в одном направлении с определенной скоростью вокруг собственных осей. Благодаря вращению прокатной головки грязь в модели прокатывается и вытягивается в заготовку.
В процессе формования необходимо следить за тем, чтобы заготовка равномерно заполнила все детали формы, чтобы избежать появления пузырей и трещин в корпусе кружки.

Некоторые керамические чашки имеют сложную конструкцию и могут включать несколько частей, таких как ручка и основание. В этом случае детали необходимо собрать вручную или механически после формовки. Процесс сборки требует от мастеров точного выравнивания деталей и обеспечения прочности и бесшовности соединений.

После сборки поверхность керамической чашки обычно имеет некоторые грубые пятна или швы, которые необходимо отполировать. Полировка заключается в использовании мелкой наждачной бумаги или других инструментов для шлифования корпуса чашки с целью удаления неровностей и дефектов поверхности. Этот процесс необходимо выполнять осторожно, чтобы не повредить форму корпуса чашки и заложить гладкую основу для последующих процессов.

После полировки керамическую чашку необходимо обжечь в первый раз, что называется обжигом бисквита. Этот этап выполняется в печи при более низкой температуре (обычно между 900-1000 градусами Цельсия) для удаления влаги и органических веществ из заготовки и придания чашке большей твердости. Поверхность керамической чашки после обжига бисквита имеет матово-белый цвет, готовый к последующему процессу глазурования.

Глазирование заключается в нанесении слоя стекловидной глазури на поверхность керамической чашки после снятия глазури. Глазурь может придать керамическому стакану блеск и цвет, а также увеличить его прочность.
Глазурь делится на внешнюю и внутреннюю. Некоторые керамические чашки покрыты глазурью полностью, некоторые частично, некоторые покрыты глазурью один раз, а некоторые — несколько раз. После глазурования они совершенно другие, гладкие и блестящие.
Толщина и равномерность слоя глазури напрямую влияют на красоту и качество конечного продукта.

После глазурования керамическую чашку необходимо обжечь во второй раз, что является глазурным обжигом. Температура обжига обычно выше, чем при обжиге бисквита, достигая 1200-1300 градусов Цельсия. Глазурь плавится при высокой температуре и соединяется с корпусом, образуя гладкую и твердую поверхность. Глазурный обжиг является наиболее важным этапом во всем производственном процессе. Контроль температуры и соблюдение времени обжига напрямую связаны с конечным эффектом керамической чашки.

После завершения обжига глазури на поверхности керамической чашки образуется гладкий слой глазури. В это время, если заказчику требуется декорирование узором, например, логотипом, мы перенесем заранее разработанный узор на поверхность чашки с помощью декольной бумаги.
Керамическую чашку после нанесения наклейки необходимо просушить в течение определенного времени, чтобы рисунок закрепился.

Керамическую чашку после декали необходимо обжечь в последний раз, что называется обжигом декали. Ключевым моментом этого процесса является температура, которая ограничена цветом бумаги для декали и материалом керамической чашки. То есть, разные цвета необходимо обжигать при разных температурах, чтобы можно было изготавливать более качественные изделия. Температура обжига должна просто заставить глазурь на керамической чашке начать плавиться. В это время керамический краситель на бумаге для декали проникнет в глазурь. Когда изделие остывает, цвет и керамическая чашка становятся одним целым, поэтому керамическая чашка не выцветает.

После завершения всех процессов обжига керамические чашки поступают на этап проверки. Инспекторы тщательно проверят внешний вид и функциональность каждой керамической чашки, включая проверку на наличие трещин, пузырей, разницы в цвете и других проблем на корпусе чашки. Квалифицированные изделия перейдут на следующий этап, а неквалифицированные изделия будут отобраны для повторной обработки или обработки.

Упаковка должна не только защищать керамическую кружку от повреждений во время транспортировки, но и учитывать эстетику и имидж бренда. Обычно керамическую кружку помещают в специальный пенопластовый или бумажный защитный материал, а затем упаковывают в бумажную коробку или подарочную коробку с логотипом бренда.
Способы упаковки наших керамических кружек могут быть индивидуальными, например, упаковка в подарочную коробку, упаковка из ПВХ, упаковка в белую коробку и т. д.

Последний этап — доставка, то есть отправка упакованных керамических чашек покупателям.